如何选用电动执行机构、气动执行机构及液动执行机构首先还是要考虑用在什么环境下，用在什么行业，各有优缺点，选购时要综合考虑！

一、液动执行器推力大，现在一般都是机电一体化的 , 但比较笨重 ， 所以现在很少使用。电动执行机构安全防爆性能差， 且在行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损。 近年来电动执行器在不断改进创新并且引用国外技术，从而电动执行机构也得到普遍应用。

二、气动执行器结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。? 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等有点，在化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。?气动机构是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号的机构。与液压机构相比有以下优点：

1.以空气为工作介质，用完后可直接排到大气中，处理方便。

2.动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质问题。

3.工作环境适应性好，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强振、潮湿、有辐射和温度变化大的恶劣环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气结构。

气压传动的优点：1.以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。

2.因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不 会像液压传动那样严重污染环境。

3.与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等问题。

4.工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电器控制优越。

5.成本低，过载能自动保护，

气压传动的缺点：

1.由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差.但采用气液联动装置会得到较满意的效果。

2.因工作压力低（一般为0.3~1.0Mpa ） ,又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10~40KN。

3.噪声较大，在高速排气时要加消声器。

4.气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。

执行机构选择的主要考虑因素： ①可靠性； ②经济性； ③动作平稳、足够的输出力； ④重量外观； ⑤结构简单、维护方便。

电动执行机构与气动执行机构的选择比较：

1.气动执行机构简单可靠；老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，然而在90年代电子式执行机构的发展解决这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性超过了气动执行机构。

2.驱动源：气动执行机构的大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动执行机构驱动源随地可取。

3.推力和刚度：两者相当。

4.活塞执行机构选择注意方面：

① 气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200时，甚至要选双层活塞执行机构；

② 对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多

③ 对角行程类调节阀，其行程调节机构，典型的结构是双活塞齿轮齿条转动式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+角铁+曲柄连杆”方式.